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江西注塑机如何控制开模和合模

2022-10-11 08:45:26

注塑机开模控制:将熔化的塑料注入模具型腔,直到冷却完毕,开模,取出产品。开业过程也分为三个阶段。一阶段缓慢打开,以防止产品在模具中撕裂。


二期快速,缩短时间。第三级通过缓慢开启,减少开启惯性带来的冲击和振动。


注塑机模具控制:


夹钳是一个巨大的机械推力将模具拉紧,防止注塑过程中塑料熔化来自高压注射和充模,从而产生巨大的开模力。


关闭安全门后,每个行程开关发出信号,夹紧动作立即开始。首先是移动模板,以较慢的速度启动,向前移动一小段距离,然后按下原来较慢的开关,分离杠杆压块,使活动板快速向前旋转。在夹具末端附近,杠杆另一端的压杆按下慢速开关,此时活动板再次缓慢旋转,以低压前进。

在低压合模过程中,如果模具之间没有障碍物,可以轻轻关闭高压开关,旋转的高压是为了拉直机器的铰链来完成合模动作。这个距离很短,通常只有0.3 ~ 1.0毫米,一次旋转的高压到达限位开关的夹紧端,然后动作停止,关闭过程结束。


电动注塑机器的夹紧结构是全液压的,与机器相连。无论是什么结构,连杆终都要被完全拉直,以实施关节主力。连杆拉直的过程就是活动板和尾板打开的过程,也是四个杠杆加力的过程。


夹紧力的大小可以知道在拧紧的瞬间液压表上的夹紧力可以上升到较高值,如果夹紧力大,液压系统的较大值就会增加,反之亦然。小型注塑机没有合模液压表,需要根据连杆的拉直来判断模具是否良好合模。


当机器合模时,如果连杆不能轻易拉直,“几乎”拉直,或者几对连杆中有一对不能完全拉直,注塑成型时就会出现胀模,生产时就会出现飞边或其他问题。


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